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随着焦化设备炉体的老化和长期连续性生产造成的氧化腐蚀给焦化配件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤其严重。横拉条现状横拉条是焦化设备砌体重要的护炉铁件，它的工作状态直接关系到炉体的严密性和强度，影响到焦化设备的使用寿命。横拉条变细会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦化设备消烟工作带来困难。为此，在加强管理的同时，对横拉条和弹簧进行了更换或焊接补强加固。焦化设备炉体的温度高达1300摄氏度左右，焦炉周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中，如何对焦化设备进行防高温措施，一直是生产上的难题，下面是我们在生产实际中应用的一些方法。焦化设备加煤时加煤口和小炉门等部位向外喷火，为了减少或消除这些火源，我们采用了很多办法。如：使用无烟加煤技术（在工艺允许的条件下，提高上升管系统吸力），增加接合部位的密封；减少操作时间等。治理前，加煤口处外喷火焰一般在2米以上，甚至烧到加煤车2层平台。改造后，正常情况下火焰高度控制在0.5米以下甚至没有火焰，较好地改善了工作环境。
焦炉设备在高温下的具体防护措施主要有如下几个方面：
1、使用耐高温材料。增强构件的单独防火能力或者辅助添加措施降温，重改原设备，使其具备耐高温、防火功能，外部缠裹一层防火石棉布。同时把穿在钢质线管里的电缆改为防火电缆、金属丝网的油管选用耐火的液压油管，预防高温环境。高温下电器元件较为敏感，可增设一个夹层在电气室壁里，并充满保温材料及配备空调给电气室降温。符合《设备及管道绝热设计导则》中GB/T8175—2008的隔热材料选择规定。有多种可供选择的隔热材料时，先选用强度高、损耗少、导热系数小、无腐蚀性、施工条件好、密度小、价格低的材料。不具备此条件可选择经济效益高的材料。
2、选择防爆电气设备。当完成焦化厂爆炸危险区域的划分之后根据相关的规定，按照不同爆炸区域的需求选择合适的电气设备类型。如运焦区域因粉尘中含有大量导电的焦粉，把现场运行的电机改为防爆电机，延长电机运行时间，对现场操作箱密封，减少电气设备故障。
3、远离火源，降低烘烤面积。在能保证实现正常功能的前提下，设备尽量放置离火源较远的位置，例如，煤斗下导套的旁边常设计导套油缸，火源容易接触烘烤油缸，高温破坏油缸密封条件，只能维修形成的泄漏，增加了较多工作量。若多加一个连杆，把装煤车的二层平台上放置油缸，就能有效避免烘烤油缸，进一步延长油缸的使用寿命。对于不能远离火源的设备，通过优化线路、管路的布局，选择合适旋转方向可以竭尽所能减少烘烤面积。实际生产中，布局安装端子箱和许多线管时，尽可能在平台上面进行，消弱了烧坏端子箱的可能，不得不安装在下面的电缆线管尽量嵌入或紧靠钢结构，大量减少线管被高温烘烤的面积；推焦车平煤台车因火焰烘烤导致限位损坏，通过降低限位安装位置及通过钢丝绳传导远离火源延长限位使用寿命。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）是新型的民营企业，是生产炉门刀边腹板、化产回收的设备生产企业。公司各种生产设备齐全、技术力量雄厚，并有多年生产推焦车的丰富经验，设备先进、技术力量雄厚，目前我公司为数十家企业生产焦炉炉门，自公司成立以来，与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系，焦炉保护板从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。